Как ведь выстроить эту систему управления, коя особенно в собственной работе предусматривает умения, навык и познания высококвалифицированного сварщика и гарантирует получение столь высококачественного сварного соединения при автоматической сварке?
Эффективным решением данной задачки можнож считать использование трехконтурной системы управления. Однако, как сегодня реализуются данные технологии? Для того чтоб быть наиболее точными, остановимся на технологии сварки очень орбитальных стыков трубопроводов грандиозного поперечника. Во всяком случае для данного применяется отчасти механическое оборудование, а именно автоматическая сварочная головка, коя совершает столь орбитальный обход стыка. Быть может сварщик вполне привязан к данному научно-техническому процессу.
Даже штатная разработка, коя предварительно разработана для сварки таковых соединений, просит выделения конкретных областей во всем периметре стыка, около которых при переходе границ данных участков режимы нужно изменять. Наконец, надо изменять вылет электрода, наклон горелки, нужно корректировать электрод по полосы стыка, а не далее как учесть аномалии конструкции стыка, связанные с соединением промежутка, перекоса кромок, то данное еще в общем-то немалая перегрузка на сварщика.
Каким образом действует сварщик?
Он или корректирует и вводит эти все характеристики через пульт управления, который держит в руках, или при помощи регулирования сварочной установки . Естественно, сварщик налицо в значительной степени загружен и от его квалификации находится в зависимости качество сварки. Таким образом, все трудности, которые неподвижно лежат на сварщике идет достойно перевести на язык автоматики и обеспечить условия исполнения высококачественной сварки с применением средств автоматизации.
При решении данных задач фактически отличается 2 задачки. Кажется, задача управления перенесением электродного сплава и цель управления формированием шва. Надеюсь особенность данных задач в том, что у их особенно одинаковые законы управления и правящего действия. Но частотные свойства физических действий, спокойно протекающих в их, различаются намного. Таким образом, критерием свойства перенесения считается обеспечивание примерного равноправия меж поперечником электрода и поперечником капли, при изменении режима во всех вправду пространственных положениях и управление технологией, при выходе в свет аномалий.
Такие задачки получается улаживать с помощью введения инверторной техники с цифровыми законами управления, которые в их достойно вложены, и подходящим комплектом приводов. То есть сварочная головка преображается из обыкновенной головки, где задействована моторика оператора, в многомоторную головку с многомоторными приводами, которые справляются по конкретным законам.
Другие, более читаемые заметки в данном разделе:
Комментариев нет:
Отправить комментарий